2021年11月26日，考克利爾競(jìng)立成功舉辦國(guó)際首套1300Nm3/h電解槽下線儀式。電解槽由考克利爾競(jìng)立與華能清能院、華能四川公司、華能四川氫能公司聯(lián)合研制，標(biāo)志著我國(guó)掌握了高性能大型電解制氫設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，向大規(guī)?！熬G氫”制備方向邁出了堅(jiān)實(shí)一步，對(duì)氫能行業(yè)的發(fā)展具有里程碑意義。

據(jù)悉，這臺(tái)單體產(chǎn)氫量1300Nm3/h的電解槽，從概念設(shè)計(jì)到今天的成功下線，僅用了不到3個(gè)月的時(shí)間。

蘇州吳中經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委委員、管委會(huì)副主任郁克銘、華能四川公司副總經(jīng)理劉宏文、華能四川氫能公司總經(jīng)理李太斌、考克利爾集團(tuán)能源部亞太區(qū)總裁林立邦、蘇州競(jìng)立董事長(zhǎng)張碧航、考克利爾競(jìng)立總經(jīng)理馬軍出席了儀式，與線上嘉賓華能集團(tuán)科技部主任許世森、華能清能院院長(zhǎng)肖平一起，共同見證國(guó)際首套1300Nm3/h電解槽下線這一重要?dú)v史時(shí)刻。

本次下線的1300Nm3/h電解槽是由考克利爾競(jìng)立與華能四川公司、華能四川氫能公司、華能清能院聯(lián)合開展科技攻關(guān)，在大型、高電流密度、壓力型堿水電解槽關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、核心部件設(shè)計(jì)、全系統(tǒng)組裝集成等方面開展點(diǎn)、面、體三維創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)重要技術(shù)突破。

• 單槽產(chǎn)氫能力國(guó)際最大：在1.6MPa運(yùn)行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到1300Nm3/h，最大產(chǎn)氫量可達(dá)1500Nm3/h，同時(shí)，具備20%-115%寬頻調(diào)諧制氫能力。

• 電流密度指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先：電解槽的最高電流密度達(dá)到6000A/㎡，是國(guó)際上首套實(shí)現(xiàn)6000 A/㎡高電流密度的商業(yè)化堿性水電解槽。

• 直流能耗國(guó)際先進(jìn)：電解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，顯著優(yōu)于國(guó)家大型電解槽一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

• 體積產(chǎn)能比國(guó)內(nèi)最小：與國(guó)內(nèi)其它產(chǎn)氫量1000Nm3/h的堿性水電解制氫設(shè)備相比，1300Nm3/h電解設(shè)備的體積縮小超三分之一，體積產(chǎn)能比由0.95下降到0.73，單位產(chǎn)氫量設(shè)備投資減少25%。

• 系統(tǒng)集成控制行業(yè)領(lǐng)先：首次采用全國(guó)產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)（DCS），集成一鍵啟動(dòng)、無人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)等智能化控制技術(shù)。

該套電解槽將服務(wù)于華能彭州水電解制氫科技創(chuàng)新示范項(xiàng)目，為四川省豐沛的水電富余電力的充分利用作出示范牽引作用，為四川省作為“國(guó)家清潔能源示范省”在全國(guó)范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2022年落成。

華能集團(tuán)公司科技部主任許世森在致辭中提出：

華能集團(tuán)堅(jiān)決落實(shí)習(xí)近平總書記科技創(chuàng)新系列講話精神，積極布局氫能全鏈條技術(shù)的研究與創(chuàng)新應(yīng)用，將全力構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，力爭(zhēng)“十四五”期間新增新能源裝機(jī)8000萬(wàn)千瓦以上，確保清潔能源裝機(jī)占比50%以上，到2035年，清潔能源裝機(jī)占比75%以上。同時(shí)，著力推進(jìn)并打造“制儲(chǔ)輸用”一體化綠氫示范項(xiàng)目，到2035年，氫能將成為集團(tuán)重要的戰(zhàn)略支撐產(chǎn)業(yè)。

氫能產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需要進(jìn)一步強(qiáng)化多維創(chuàng)新體系，一是從微觀到宏觀的多尺度創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破，二是從部件到系統(tǒng)的立體創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高度集成優(yōu)化，三是“制儲(chǔ)輸用”多環(huán)節(jié)的耦合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全鏈條技術(shù)協(xié)同發(fā)展。

考克利爾競(jìng)立總經(jīng)理馬軍表示，目前，考克利爾競(jìng)立生產(chǎn)的單體產(chǎn)氫量1000m3/h及以上的大型化設(shè)備，在全球市場(chǎng)的占有率達(dá)60%以上。本次單體產(chǎn)氫量1300m3/h的電解槽的下線，也標(biāo)志著我們?cè)诖笮突O(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)上再創(chuàng)新高。同時(shí)，公司積極研發(fā)N對(duì)1模塊化設(shè)備系統(tǒng)，努力為我國(guó)能源轉(zhuǎn)型帶來更有力的支持以及更多的創(chuàng)新發(fā)展路徑。